มอเตอร์ลิฟต์ของ Nidec: ตอบสนองต่อ "การเปลี่ยนแปลง" ของตลาดด้วย "วิถี" แห่งความสมดุล

ในยุคปัจจุบันที่ความต้องการของตลาดเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ความสามารถในการแข่งขันหลักขององค์กรได้ขยายจากคุณภาพผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียวไปสู่ประสิทธิภาพโดยรวมของห่วงโซ่ทั้งหมด ครอบคลุมตั้งแต่การสั่งซื้อไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์ "การจัดตารางการผลิตที่สมดุล" และ "การผลิตอัจฉริยะที่ยืดหยุ่น" เป็นกุญแจสำคัญในการเชื่อมโยงห่วงโซ่นี้ การจัดตารางการผลิตที่สมดุลช่วยป้องกันการสิ้นเปลืองทรัพยากรการผลิตในขณะเดียวกันก็จับคู่ความต้องการของลูกค้าได้อย่างแม่นยำ การผลิตอัจฉริยะที่ยืดหยุ่นไม่เพียงแต่ตอบสนองความต้องการที่แตกต่างของลูกค้าเท่านั้น แต่ยังช่วยให้สามารถจัดส่งคำสั่งซื้อได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย เพื่อให้บรรลุเป้าหมายเหล่านี้ จำเป็นต้องมีการปฏิรูปอย่างเป็นระบบในหลายมิติ รวมถึงแนวคิด เทคโนโลยี กระบวนการ และโครงสร้างองค์กร

I. การประสานงานข้ามแผนก: การพยากรณ์ความต้องการที่แม่นยำและการตอบสนองที่รวดเร็ว

การสั่งซื้อโดยฝ่ายขายถือเป็นจุดเริ่มต้นของห่วงโซ่ทั้งหมด ทำให้การคาดการณ์ความต้องการที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ Nidec Lift Motors ทลายกำแพงระหว่างแผนก และใช้โมเดลการจัดการ "สามเหลี่ยมเหล็ก" ที่มุ่งเน้นการบริการลูกค้า แผนกการขายและการตลาดจะกำหนดแผน SIOP เบื้องต้น (การขาย สินค้าคงคลัง และการวางแผนปฏิบัติการ) ผ่านการวิจัยตลาด การวิเคราะห์ข้อมูล และวิธีการอื่นๆ ในขณะเดียวกัน แผนกวางแผนจะจัดการประชุม SIOP รายเดือนที่เกี่ยวข้องกับฝ่ายขาย วิศวกรรม การผลิต การจัดซื้อ คุณภาพ และแผนกอื่นๆ เพื่อตรวจสอบความต้องการของตลาดในอนาคต จัดการกับความสมดุลแบบไดนามิกระหว่างอุปสงค์และอุปทาน ทำการตัดสินใจอย่างรอบรู้ล่วงหน้า ก้าวนำหน้าตลาด และเข้าใจความต้องการของตลาดอย่างแม่นยำเพื่อให้สามารถตอบสนองอย่างรวดเร็วเมื่อได้รับคำสั่งซื้อ

ครั้งที่สอง การจัดตารางการผลิตที่สมดุลและการจัดการแผนแบบไดนามิกเพื่อขจัดปัญหาการผลิต "งานที่ยุ่งวุ่นวายและไม่ได้ใช้งาน"

มอเตอร์ลิฟต์ของ Nidec ใช้ระบบ APS (การวางแผนและกำหนดเวลาขั้นสูง) ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ความเร่งด่วนในการสั่งซื้อและความพร้อมของทรัพยากร จะกำหนดแผนการผลิตทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผล ด้วยการจัดตารางการผลิตที่สมดุล จะช่วยหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองทรัพยากรในกระบวนการผลิต ด้วยการตั้งค่าเวลาในการผลิต ช่วยให้มั่นใจว่าการดำเนินงานของสายการผลิตมีประสิทธิภาพพร้อมทั้งลดปริมาณงานค้างของสินค้าคงคลัง ด้วยการบรรลุตามกำหนดเวลาการผลิตที่สมดุล Nidec Lift Motors จึงสามารถตอบสนองการเปลี่ยนแปลงของตลาดได้รวดเร็วยิ่งขึ้น และลดระยะเวลาตั้งแต่การผลิตไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์

หัวใจหลักของการจัดการแผนแบบไดนามิกอยู่ที่การปรับเปลี่ยนอย่างยืดหยุ่นเพื่อรับมือกับการเปลี่ยนแปลง และการกำหนดแผนการผลิตเป็นกุญแจสำคัญ โดยกำหนดให้ต้องเชื่อมโยงอดีตและอนาคต และปรับให้เข้ากับความต้องการในการส่งมอบที่หลากหลายได้อย่างยืดหยุ่น Nidec Lift Motors จัดการแผนผ่านแผนเชิงกลยุทธ์ แผนระยะกลาง แผนรายเดือน แผนรายสัปดาห์ และแผนรายวัน ด้วยการจัดการอย่างเป็นระบบของแผนห้าระดับเหล่านี้ จะทำให้บรรลุการเชื่อมโยงที่ราบรื่นตั้งแต่กลยุทธ์มหภาคไปจนถึงการดำเนินการระดับย่อย ปรับปรุงการใช้ทรัพยากรและอัตราความสำเร็จของเป้าหมาย

1. การจัดตารางการผลิตที่สมดุลช่วยให้มั่นใจในความต่อเนื่องและความราบรื่นของแผนการผลิต หลีกเลี่ยงความผันผวนอย่างมากในกระบวนการผลิต

2. ด้วยการจัดตารางการผลิตที่สมดุล องค์กรต่างๆ สามารถจัดสรรทรัพยากรได้อย่างมีเหตุผลมากขึ้น รับประกันการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพของสายการผลิต ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้อุปกรณ์และทรัพยากรมนุษย์ และลดต้นทุนพร้อมเพิ่มประสิทธิภาพ

3. การจัดตารางการผลิตที่สมดุลช่วยควบคุมระดับสินค้าคงคลัง ลดปริมาณสินค้าคงคลังที่ค้างอยู่ และลดต้นทุนคลังสินค้า

4. จังหวะการผลิตที่สมดุลช่วยรักษาเสถียรภาพของคุณภาพผลิตภัณฑ์และหลีกเลี่ยงปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดจากการเร่งรีบเพื่อให้ตรงตามกำหนดเวลา

ที่สาม การดำเนินการผลิต: การควบคุมวัสดุอัจฉริยะและวิธีการใช้งานของการจัดตารางการผลิตที่สมดุล

ในขั้นตอนการดำเนินการผลิต ความสามารถในการตอบสนองอย่างรวดเร็วและทำการปรับเปลี่ยนแบบไดนามิกถือเป็นสิ่งสำคัญ องค์กรต่างๆ จำเป็นต้องติดตามความคืบหน้าของการผลิตแบบเรียลไทม์ และแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตโดยทันที เช่น ความล้มเหลวของอุปกรณ์และการขาดแคลนวัสดุ ในอุตสาหกรรมการผลิตส่วนประกอบลิฟต์ การควบคุมวัสดุอัจฉริยะคือจุดเชื่อมโยงหลักในการเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และรับประกันคุณภาพ มอเตอร์ลิฟต์ของ Nidec ผสมผสานโมเดลการควบคุมอัจฉริยะเข้ากับเครื่องมือควบคุมวัสดุขั้นสูง เช่น PFEP (การวางแผนสำหรับทุกส่วน) ระบบ APS คาดการณ์การขาดแคลนวัสดุและสร้างคำสั่งการเติมโดยอัตโนมัติเพื่อปรับปรุงอัตราการบรรจุวัสดุ ในขณะเดียวกัน ก็มาพร้อมกับระบบคลังสินค้าอัจฉริยะที่สามารถค้นหาวัสดุที่ต้องการได้อย่างรวดเร็วและส่งมอบไปยังสถานีงานการผลิตได้ทันท่วงที ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และบรรลุผลในการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ

การจัดตารางการผลิตที่สมดุลจะแก้ไขภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกนี้ผ่านแนวทางสองประการคือ "สมดุลปริมาณรวม" และ "สมดุลปริมาณงาน"

• วิเคราะห์โหลดการผลิต: ประเมินโหลดของแต่ละลิงค์การผลิตเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายปริมาณงานที่มั่นคงในทุกขั้นตอน

• เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต: ลดปัญหาคอขวดของการผลิตผ่านการรื้อปรับระบบกระบวนการและการปรับปรุงเทคโนโลยีเพื่อให้บรรลุกระบวนการผลิตที่ราบรื่น;

• ปรับใช้การปรับเปลี่ยนแบบไดนามิก: ปรับแผนการผลิตอย่างยืดหยุ่นตามการตรวจสอบข้อมูลแบบเรียลไทม์เพื่อตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงในตลาดและทรัพยากร

• ความจุบัฟเฟอร์สำรองและสต็อคความปลอดภัยของวัสดุ: ด้วยการวิเคราะห์ข้อมูลในอดีต สงวนสัดส่วนของกำลังการผลิตบางส่วนไว้เป็นบัฟเฟอร์เพื่อรับมือกับความไม่แน่นอนในการผลิตและคำสั่งซื้อเร่งด่วนของลูกค้า กำหนดระดับสต็อกความปลอดภัยที่เหมาะสมตามอัตราการใช้วัสดุและความมั่นคงของห่วงโซ่อุปทาน เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตจะไม่หยุดชะงักเนื่องจากการขาดแคลนวัสดุ

• การตัดสินใจอย่างรวดเร็วโดยขับเคลื่อนด้วยข้อมูล: ตัดสินใจตอบสนองอย่างรวดเร็วผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ และการเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทาน

IV. การเสริมศักยภาพทางดิจิทัลเพื่อตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดอย่างรวดเร็ว

Nidec Lift Motors ได้พัฒนาระบบอย่างอิสระ เช่น SRM (การจัดการความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์), MES (ระบบการดำเนินการด้านการผลิต), APS (การวางแผนและการจัดตารางเวลาขั้นสูง), WMS (ระบบการจัดการคลังสินค้า) และ TPM (การบำรุงรักษาประสิทธิผลทั้งหมด) บริษัทสร้างระบบการผลิตอัจฉริยะทั้งหมดผ่านระบบอัตโนมัติ ดิจิทัล การสร้างแบบจำลอง การสร้างภาพ การบูรณาการ และระบบอัจฉริยะ ช่วยเพิ่มขีดความสามารถให้กับการจัดตารางการผลิตที่สมดุลและการผลิตอัจฉริยะที่ยืดหยุ่น และวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการสร้าง "โรงงานประภาคาร" ในอนาคต

การดำเนินการจัดตารางการผลิตที่สมดุลไม่สามารถแยกออกจากความร่วมมือการทำงานร่วมกันของแผนกต่างๆ เช่น ฝ่ายขาย วิศวกรรม การจัดการห่วงโซ่อุปทาน การจัดซื้อ การผลิต และโลจิสติกส์ ความร่วมมือนี้เป็นตรรกะพื้นฐานของการตอบสนองอย่างรวดเร็ว และแกนหลักของการตอบสนองอย่างรวดเร็วอยู่ที่การตอบรับข้อมูลและการสื่อสาร ตลอดจนการปรับปรุงวงจร PDCA (Plan-Do-Check-Act) ในเชิงลึกอย่างต่อเนื่อง

สรุป: ตอบสนองต่อ "การเปลี่ยนแปลง" ของตลาดด้วย "วิถี" แห่งความสมดุล

ในบริบทปัจจุบันของการแข่งขันที่รุนแรงมากขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิต "การตอบสนองอย่างรวดเร็ว" ไม่ใช่ทางเลือกอีกต่อไป แต่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อความอยู่รอด อย่างไรก็ตาม การตอบสนองอย่างรวดเร็วที่แท้จริงไม่ได้เกี่ยวกับการแลกเปลี่ยน "การใช้ทรัพยากรมากเกินไป" เพื่อความรวดเร็ว แต่เป็นการสร้างระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพ มีเสถียรภาพ และยืดหยุ่นโดยยึดตาม "ตารางการผลิตที่สมดุลและการผลิตอัจฉริยะที่ยืดหยุ่น"

สาระสำคัญของการจัดตารางการผลิตที่สมดุลคือการเคารพกฎหมายการผลิต การลดความผันผวนผ่านการวางแผนทางวิทยาศาสตร์ และการตอบสนองต่อตลาดที่เปลี่ยนแปลงด้วยจังหวะที่มั่นคง เมื่อองค์กรบรรลุตามกำหนดเวลาการผลิตที่สมดุล การตอบสนองอย่างรวดเร็วจะไม่ใช่ "การช่วยเหลือฉุกเฉินที่น่าตื่นเต้น" อีกต่อไป แต่เป็น "การจัดส่งที่สงบและไม่เร่งรีบ" ด้วยการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีดิจิทัลและอัจฉริยะในเชิงลึก มูลค่าเชิงกลยุทธ์ของ Nidecลิฟต์มอเตอร์ในการผลิตที่ยืดหยุ่นจะได้รับการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้น บริษัทจะกลายเป็นผู้ปฏิบัติงานด้านการผลิตแบบลีน ซึ่งเป็นแรงผลักดันสำคัญสำหรับนวัตกรรมที่ต่อเนื่องขององค์กรและการดำเนินงานที่เป็นเลิศ และการสนับสนุนที่แข็งแกร่งที่สุดในการให้บริการลูกค้า เพียงแค่ยึดเอา "ความมั่นคง" เป็นรากฐานเท่านั้นเราจึงจะก้าวไปข้างหน้าได้อย่างมั่นคง เพียงแต่ยึดเอา "ความสมดุล" มาเป็นแนวทางในการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงอันไม่มีที่สิ้นสุด