ขดลวดฟันเดี่ยวแบบโมดูลาร์สำหรับสเตเตอร์ กำหนดมาตรฐานใหม่สำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง

เนื่องจากอุตสาหกรรมลิฟต์ต้องการเครื่องดึงที่มีความเร็วสูงกว่า ความจุมากกว่า และมีเสียงรบกวนน้อยกว่า สเตเตอร์ซึ่งเป็น "หัวใจแห่งพลัง" ของเครื่องลากจูง ความแม่นยำ ความมีประสิทธิภาพ และการควบคุมต้นทุนของกระบวนการขึ้นลานจึงกลายเป็นกุญแจสำคัญต่อความสามารถในการแข่งขันหลักของบริษัท กระบวนการพันขดลวดทั้งรอบแบบเดิมๆ เกิดปัญหาบางอย่าง รวมถึงการสิ้นเปลืองวัสดุ การเปลี่ยนแปลงที่ซับซ้อน ความแม่นยำของขนาดคอยล์ไม่เพียงพอ ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะเป็นไปตามมาตรฐานระดับสูงของการผลิตเครื่องจักรฉุดสมัยใหม่ การพัฒนาใหม่ของขดลวดฟันเดี่ยวแบบโมดูลาร์สำหรับสเตเตอร์กำลังนำนวัตกรรมการผลิตรอบด้านมาสู่อุตสาหกรรมเครื่องฉุดลากด้วยตรรกะที่เป็นนวัตกรรม "การแยกทั้งหมดออกเป็นชิ้น ๆ"

นวัตกรรมหลัก

กระบวนการพันสเตเตอร์ทั้งรอบแบบดั้งเดิมนั้นต้องใช้การพันสเตเตอร์เพียงครั้งเดียวบนสเตเตอร์ที่สมบูรณ์ ซึ่งไม่เพียงแต่เผชิญกับปัญหาในการจัดเรียงสายไฟเนื่องจากข้อจำกัดของพื้นที่สล็อต แต่ยังมีปัญหา เช่น การใช้วัสดุต่ำและค่าซ่อมแซมสูง  เมื่อขดลวดขดลวดตัวใดตัวหนึ่งทำงานผิดปกติ สเตเตอร์ทั้งหมดมักจะถูกทิ้ง การพันฟันเดี่ยวแบบโมดูลาร์พลิกคว่ำกระบวนการดั้งเดิมนี้อย่างสิ้นเชิงโดยการแยกชิ้นส่วนชั้นเคลือบสเตเตอร์ออกเป็นโมดูลฟันเดี่ยวมาตรฐานหลายโมดูล ด้วยการจัดตำแหน่งกระบวนการ "การถอด - การม้วน - การประกอบ" ทำให้สามารถบรรลุความก้าวหน้าหลายประการ:

• ไม่มีข้อจำกัดด้านพื้นที่สำหรับการพัน: โมดูลฟันเดี่ยวแต่ละอันมีขนาดเล็กและน้ำหนักเบา ช่วยให้สามารถจัดเรียงขดลวดที่มีความเข้มข้นได้อย่างแม่นยำ และหลีกเลี่ยงปัญหาการบีบลวดและความเสียหายของชั้นฉนวนในกระบวนการม้วนทั้งรอบแบบดั้งเดิม

• ลดการสูญเสียวัสดุลงอย่างเห็นได้ชัด: การปั๊มฟันเดี่ยวไม่จำเป็นต้องใช้บัฟเฟอร์วัสดุที่มีรูปร่างกลม และอัตราการใช้ของวัสดุที่ขูดได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้อัตราการใช้วัสดุโดยรวมเพิ่มขึ้นอย่างมาก

• การสูญเสียความล้มเหลวภายใต้การควบคุม: หากมีปัญหามาจากคอยล์ฟันซี่เดียว เราสามารถเปลี่ยนได้เพียงคอยล์นี้เท่านั้น แทนที่จะทำให้สเตเตอร์เสียหายทั้งหมด  วิธีนี้ช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก

การกำหนดค่าขั้นสูง

โซลูชันการพันบล็อกแบบกำหนดเองสำหรับการผลิตสเตเตอร์ของเครื่องดึง ซึ่งมีการกำหนดค่าข้อกำหนดสูงและการออกแบบที่ชาญฉลาด ช่วยให้เกิดความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และเสถียรภาพที่ก้าวกระโดดที่เชื่อถือได้สามเท่า:

1. การควบคุมที่มีความแม่นยำสูง ตอบสนองความต้องการของเครื่องลากจูงความเร็วสูง

เมื่อติดตั้งการ์ดควบคุมการเคลื่อนไหวของแบรนด์ที่มีชื่อเสียง ความแม่นยำในการวางตำแหน่งเพลาไขลานและความแม่นยำในการจัดวางสายไฟอาจถึงระดับระดับสูงของอุตสาหกรรม

เมื่อใช้ร่วมกับตัวปรับความตึงแบบเซอร์โว การควบคุมความตึงจะแม่นยำและมีเสถียรภาพ เหมาะสำหรับเกจต่างๆ ของลวดเคลือบ ทำให้มั่นใจได้ว่าการหมุนของขดลวดสม่ำเสมอและการจัดเรียงที่แน่นหนา ตรงกับข้อกำหนดที่เข้มงวดของเครื่องลากลิฟต์ความเร็วสูงสำหรับแรงบิดฟันเฟืองได้อย่างสมบูรณ์แบบ

2. การทำงานร่วมกันหลายสถานี เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเป็นสองเท่า

การใช้การออกแบบแบบหลายสถานี ทำให้สามารถพันบล็อกสเตเตอร์หลายบล็อกได้พร้อมกัน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างมากเมื่อเทียบกับเครื่องม้วนแบบกลมเต็มรูปแบบแบบดั้งเดิม

รองรับการจัดเก็บข้อมูลหลายโปรแกรม

การเปลี่ยนแม่พิมพ์และการแก้ไขจุดบกพร่องทั้งหมดนั้นสะดวกและรวดเร็ว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก เมื่อทำการขนถ่ายด้วยตนเอง อุปกรณ์สามารถม้วนต่อไปได้ เพื่อให้ได้โหมดการผลิตที่ต่อเนื่องแบบ "เครื่องจักรทำงานในขณะที่บุคลากรพัก"

3. รับประกันความปลอดภัยและการบำรุงรักษาแบบคู่ ลดความเสี่ยงในการผลิต

อุปกรณ์ดังกล่าวประกอบด้วยม่านแสงนิรภัย ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และอุปกรณ์ป้องกันแบบประสาน เมื่อผู้ปฏิบัติงานเข้าไปในพื้นที่อันตรายโดยไม่ตั้งใจ เครื่องจักรจะหยุดทำงานทันที ตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยสากล

ส่วนประกอบหลักประกอบด้วยชิ้นส่วนคุณภาพสูงและมีแบรนด์เนม การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้เปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่ได้ง่ายขึ้น ส่งผลให้อัตราความล้มเหลวต่ำและการบำรุงรักษาง่าย ช่วยลดการสูญเสียเวลาหยุดทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การตระหนักรู้ถึงคุณค่า

สำหรับ Nidec Lift Motors ค่าที่ได้จากการพันขดลวดแบบบล็อคของสเตเตอร์นั้นเหนือกว่าการอัพเกรดในด้านงานฝีมือมาก นอกจากนี้ยังสะท้อนให้เห็นในการเพิ่มประสิทธิภาพของห่วงโซ่ต้นทุนทั้งหมดและการเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาด:

• การลดต้นทุนค่าแรงลงอย่างมาก: กระบวนการพันบล็อกแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถทดแทนพนักงานที่มีทักษะหลายคน และไม่มีเกณฑ์การปฏิบัติงานที่มีทักษะสูง ซึ่งช่วยลดต้นทุนในการจัดการและการฝึกอบรมมนุษย์ได้อย่างมาก

• การใช้พลังงานและการประหยัดวัสดุ: การออกแบบขดลวดแบบรวมศูนย์นี้ช่วยลดปริมาณลวดเคลือบที่ใช้ลงอย่างมาก เมื่อรวมกับระบบเซอร์โวที่มีประสิทธิภาพ การใช้พลังงานในการดำเนินงานของอุปกรณ์จึงต่ำกว่าอุปกรณ์แบบเดิมอย่างมาก

• การปรับปรุงเสถียรภาพด้านคุณภาพ: อัตราข้อบกพร่องของการพันจะยังคงอยู่ที่ระดับต่ำมาก อัตราที่ผ่านการรับรองครั้งเดียวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปยังคงสูง ซึ่งช่วยลดความล่าช้าและต้นทุนการทำงานซ้ำที่เกิดจากผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

บทสรุป

จาก "การม้วนแบบทั้งวงกลม" ไปจนถึง "การม้วนแบบบล็อก" การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีของกระบวนการการม้วนสเตเตอร์โดยพื้นฐานแล้วสะท้อนให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมเครื่องลากจูงไปสู่การผลิตอัจฉริยะและการผลิตที่ยืดหยุ่น กระบวนการที่เป็นนวัตกรรมนี้ซึ่งรวมเอาความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนต่ำ ไม่เพียงแต่ช่วยแก้ปัญหามากมายของกระบวนการแบบเดิมเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ Nidec Lift Motors ตอบสนองต่อความต้องการของตลาดที่หลากหลายและกลุ่มเล็กๆ ได้อย่างรวดเร็ว โดยคว้าความคิดริเริ่มในการแข่งขันในอุตสาหกรรมที่รุนแรง

ในอนาคต ด้วยการบูรณาการเทคโนโลยี Internet of Things ระดับอุตสาหกรรม ทีมงาน Nidec Lift Motor จะบรรลุฟังก์ชันที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้น เช่น การตรวจสอบข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ และการวินิจฉัยข้อผิดพลาดจากระยะไกล โดยการอัดฉีดพลังอย่างต่อเนื่องให้กับการพัฒนาคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องลากจูง!