การดำเนินการปรับปรุง VSM อย่างเต็มรูปแบบเพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตแบบ Lean ในเชิงลึก

หลังจากการฝึกอบรมแบบลีนอย่างครอบคลุมสำหรับพนักงานทุกคน ทีมปฏิบัติการของ Nidec KDS Lift Motors ได้นำ VSM (Value Stream Mapping) มาใช้เป็นเครื่องมือหลักในการดำเนินการปรับปรุงในกระบวนการผลิต "VSM" หรือ Value Stream Mapping ได้รับการออกแบบมาเพื่อระบุและลดของเสียในการผลิต ช่วยให้เรากำหนดกรอบความคิดตามกรอบงานและทิศทางการดำเนินการที่ชัดเจนสำหรับการปรับปรุงในภายหลัง

ดังสุภาษิตที่ว่า “การเดินทางไกลเริ่มต้นด้วยก้าวเล็กๆ และแม่น้ำอันกว้างใหญ่ก็เกิดจากลำธารเล็กๆ” หลังจากเสร็จสิ้นการฝึกอบรม VSM แบบแบ่งระยะแล้ว การนำไปปฏิบัติจริงก็เริ่มขึ้นในที่สุด!

1. การวางแผนโครงการ

ประการแรก เมื่อพิจารณาวงจรที่ยาวนานของการส่งเสริมโครงการและเป้าหมายของการแสดงให้เห็นประโยชน์ในการปรับปรุงที่ดีขึ้น ทีมงานจึงถูกแบ่งออกเป็น 4 กลุ่มตามตระกูลผลิตภัณฑ์ ครอบคลุมชุดผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ทั้งหมดของ KDS แต่ละกลุ่มโครงการเลือกผลิตภัณฑ์ทั่วไปภายในกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ดำเนินการวิเคราะห์เชิงลึกของกระบวนการทั้งหมด และกำหนดแผนการส่งเสริมโครงการ

2. การวิเคราะห์ VSM

มีการจัดตั้งทีมปรับปรุงข้ามแผนกและมอบหมายบทบาทตามจุดเน้นหลักของการทำแผนที่สายธารคุณค่า แผนก PMC (การผลิตและการควบคุมวัสดุ) และฝ่ายการผลิตมีหน้าที่รวบรวมข้อมูลการไหลของข้อมูล ในขณะที่แผนก ME (วิศวกรรมการผลิต) จัดการรวบรวมข้อมูลการไหลของวัสดุ พวกเขาช่วยกันจัดทำแผนที่ Value Stream Map สถานะปัจจุบัน

3. การวิเคราะห์ PQPR

ด้วยการวิเคราะห์ PQPR (การกำหนดเส้นทางกระบวนการปริมาณผลิตภัณฑ์) ทีมงานระบุความแตกต่างของกระบวนการระหว่างผลิตภัณฑ์ต่างๆ จำแนกผลิตภัณฑ์ และจัดสายการผลิตอย่างมีเหตุผลเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

4. การวิเคราะห์ภาระงานของพนักงาน

การรวมแผนที่สายธารคุณค่าและแผนที่สถานะปัจจุบันของโมเดลเครื่องจักรหลักที่ได้รับการวิเคราะห์ ตลอดจนหลักการหกประการของสายธารคุณค่าแบบไร้ปริมาณ (การสร้างการไหล ลดเวลาในการผลิต ลดของเสีย ลดสินค้าคงคลัง ปรับปรุงการใช้บุคลากร และเพิ่มการใช้พื้นที่) ทีมงานระบุโอกาสในการปรับปรุงผ่านการวิเคราะห์ VSM เบื้องต้น

อัตราปริมาณงานของพนักงานเป็นองค์ประกอบพื้นฐานในการปรับปรุงขีดความสามารถ เนื่องจากรอบเวลาระหว่างกระบวนการไม่สอดคล้องกัน ผลลัพธ์จริงจึงค่อนข้างต่ำ ด้วยประสบการณ์ที่สั่งสมมาจากการปรับปรุงสมดุลในสายการผลิตครั้งก่อน แผนก ME จึงเป็นผู้นำในการขับเคลื่อนความคิดริเริ่มเพื่อเพิ่มอัตราความสมดุลของภาระงานของพนักงานในสายการผลิต ด้วยการใช้หลักการ ECRS (กำจัด รวม จัดเรียงใหม่ ลดความซับซ้อน) เพื่อปรับกระบวนการให้เหมาะสม อัตราความสมดุลของภาระงานของพนักงานจึงสูงถึงกว่า 82%

5. การวิเคราะห์เวลา

เนื่องจากเป็นเครื่องมือการปรับปรุงอย่างเป็นระบบที่เก่าแก่ที่สุดที่นำมาใช้ภายใน การวิเคราะห์เวลาได้สั่งสมประสบการณ์การปรับปรุงที่แข็งแกร่ง นอกจากนี้ยังมีบทบาทสำคัญในการขับเคลื่อนการปรับปรุง VSM โดยรวม โดยทำหน้าที่เป็นทั้งการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องก่อนหน้านี้ และเชื่อมโยงกับการปรับปรุงเฉพาะโครงการในภายหลัง ทีมปรับปรุงได้มอบหมายบุคลากรที่ทุ่มเทเพื่อถ่ายทำการทำงานของพนักงานในแต่ละกระบวนการให้สอดคล้องกับหลักการชั่วโมงทำงานมาตรฐาน สมาชิกในทีมและแม้แต่พนักงานแนวหน้าร่วมกันตรวจสอบวิดีโอซ้ำๆ แยกย่อยและวิเคราะห์ความเคลื่อนไหวของงาน และดำเนินการระดมความคิดร่วมกันเพื่อระบุโอกาสในการปรับปรุงและเสนอข้อเสนอแนะ และกำหนดแผนการปรับปรุงในท้ายที่สุด

6. การทำแผนที่กระแสคุณค่าแห่งอนาคตและความมุ่งมั่นเพื่อการตระหนักรู้

จากผลการวิเคราะห์ของทีมและเป้าหมายการปรับปรุง หลังจากยืนยันทิศทางและแผนการปรับปรุงแล้ว จึงได้มีการวาดแผนที่กระแสคุณค่าในอนาคตที่สอดคล้องกัน ตามคำแนะนำของแผนการปรับปรุงที่ได้รับจากการวิเคราะห์เวลา ทีมงานได้ส่งเสริมและติดตามการดำเนินงานของการปรับปรุงทั้งหมดอย่างแข็งขัน และทบทวนความคืบหน้าในการปรับปรุงและผลลัพธ์ในการประชุมรายสัปดาห์

หลังจากดำเนินการปรับปรุงชุดนี้และเพิ่มประสิทธิภาพกระแสคุณค่า ประสิทธิภาพการประชุมเชิงปฏิบัติการเพิ่มขึ้น 15% และชั่วโมงทำงานลดลง 10% เราจะดำเนินการปรับปรุงต่อไปเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการประชุมเชิงปฏิบัติการต่อไป

วัตถุประสงค์ของการปรับปรุง VSM คือการสร้างการไหลอย่างต่อเนื่องโดยรวมสำหรับการผลิตแบบดึง กำจัดของเสียอย่างครอบคลุม และลดปริมาณของเสียให้เหลือน้อยที่สุด นี่ไม่ใช่กิจกรรมที่เกิดขึ้นเพียงครั้งเดียว ของเสียในโรงงานมีอยู่ทั่วไปทุกหนทุกแห่ง และการปรับปรุงไม่มีที่สิ้นสุด เราจะสรุปข้อมูลเชิงลึกจากแนวทางปฏิบัติในการปรับปรุงทุกส่วน ขยายจากจุดเฉพาะไปสู่ภาพรวมที่กว้างขึ้น อนุมานจากกันเพื่อระบุโอกาสในการปรับปรุงเพิ่มเติม และใช้การเรียนรู้อย่างเป็นระบบเป็นแนวทางในการทำให้เป้าหมายชัดเจนและก้าวไปข้างหน้า ต้องการให้สมาชิกในทีมรวมรากฐาน ทำงานร่วมกันในการปรับปรุง และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของบริษัทอย่างต่อเนื่อง เพื่อช่วยให้ลูกค้าประสบความสำเร็จในที่สุด!